Desde 2023, a tecnologia de processamento a laser entrou em uma faixa rápida de atualizações aceleradas, com a potência do laser fazendo um salto de 10 kW para 100 kW, atingindo novas alturas com avanços em 150 kW,empurrando os limites da eficiência de fabricação na ChinaNa vanguarda das aplicações de mercado, os produtos tradicionais avançaram rapidamente de 40 kW para 60 kW, marcando um novo estágio de alta potência, de adoção em larga escala na indústria.
Como um produto popular no domínio de alta potência, como é que o laser de fibra de 60kW consegue cortar de forma eficiente e precisa, maximizando o seu potencial?Esta questão tornou-se um tema quente dentro da indústriaTomemos como exemplo o laser de fibra Thunder 60kW da BWT para analisar como desbloquear seu verdadeiro potencial de melhoria de eficiência, redução de custos e melhoria de qualidade.
O que pode um laser de 60 kW processar?
Muitos utilizadores consideram que o laser Thunder de alta potência de 60 kW é particularmente adequado para o processamento de chapas de média e espessura.Isto porque o laser de 60kW não só lida com a maioria das placas médias e espessas de forma eficaz, mas também oferece um salto significativo na eficiência de corte, satisfazendo as intensas exigências de velocidade dos utilizadores na era das modernizações de fabricação.
O laser de fibra Thunder da BWT de 60kW, alimentado pela tecnologia integrada de chips CTC,vem padrão com um diâmetro de núcleo de 150μm e pode ser personalizado para um diâmetro de núcleo de 100μm para ainda maior potência de processamento e eficiência de corteEste laser se destaca em vários processos, incluindo corte, perfuração e soldagem, particularmente brilhante no corte de placas médias e grossas e placas extra grossas,manipulação de materiais como aço carbono e aço inoxidável sem esforço.
Vídeo 1: Thunder 60kW cortando aço carbono 50mm
Vídeo 2: Trovão 60kW cortando aço inoxidável 60mm
Quais são as vantagens do processamento de 60 kW?
No contexto das modernizações industriais, a tecnologia de corte a laser de classe 10kW abalou o domínio do corte a plasma, eliminando os problemas tradicionais de salpicos excessivos, poeira, velocidades lentas,e de baixa qualidadeA mudança dos métodos tradicionais para o corte a laser está a ganhar impulso, com a tecnologia a laser a apresentar uma vantagem significativa em relação aos produtos de menor potência.
Os dados dos ensaios mostram que o laser Thunder de 60 kW possui capacidades de processamento extraordinárias: ao cortar aço carbono de 30 mm, a sua velocidade sobe para 5 m/min.representando um aumento de 67% a 100% em comparação com os lasers de 30 kWPara o aço carbono de 40 mm, as velocidades de processamento estabilizam-se em 3,5 m/min, uma melhoria de 75% a 133% em relação aos 40 kW.
Além disso, no corte de aço inoxidável, o laser Thunder 60kW destaca-se ainda mais: para material de 50 mm de espessura, a velocidade de corte aumenta em 300% para 567% em comparação com 30kW; para espessura de 60 mm, a velocidade de corte aumenta emOs aumentos de velocidade são ainda mais impressionantes., atingindo 433% a 700%, mostrando uma eficiência e precisão incomparáveis.
No processamento a laser, os pontos focais positivos e negativos, como duas principais técnicas de imagem, têm cada uma vantagens únicas adequadas a diferentes cenários.quando se utiliza corte focal com oxigénio positivo para aço carbono de 40-50 mm, alcança velocidades de corte de 0,8-1,1 m/min, tornando-se a melhor escolha para corte fino, perfuração precisa e gravação complexa com a sua alta precisão e estabilidade.com corte focal com oxigénio negativo para aço carbono de 50 a 60 mmEsta técnica é amplamente utilizada em domínios de ponta, como a prototipagem rápida a laser,satisfazer as duplas exigências da indústria em matéria de eficiência e qualidade.
Esquerda: corte focal com oxigênio positivo de aço carbono de 50 mm
Direita: corte focal com oxigênio negativo de aço carbono de 50 mm
Como resolver problemas comuns de processamento?
Durante o corte a laser, podem surgir problemas como cortes incompletos e bordas ásperas, muitas vezes relacionados às propriedades do material e aos parâmetros do processo.e posição focal, pode ser assegurada uma interação óptima entre o feixe de laser e o material, resultando num corte eficiente e de alta qualidade.
Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções:
1- Cortes incompletos:
Causa: Velocidade de corte muito rápida, potência laser muito baixa, trajeto de feixe desalinhado ou contaminação da cabeça do laser.
Solução: Reduzir a velocidade de corte, redefinir a potência de saída do laser, realinhar o caminho do feixe, inspecionar e substituir a cabeça do laser, se necessário.
2- As bordas ásperas:
Causa: velocidade de corte muito rápida, posição focal incorreta ou divergência do feixe de laser.
Solução: ajustar a velocidade de corte para uma faixa adequada, ajustar a posição focal e verificar e corrigir qualquer divergência do feixe de laser.
3Outras questões comuns:
Má qualidade de perfuração: os pontos de perfuração exigem pré-aquecimento, levando a uma zona afetada pelo calor ao redor deles, o que pode degradar a qualidade do processamento.Soluções incluem a fixação do ponto de perfuração fora do caminho de corte, retardando a emissão de gás protetor e de laser.
Configurações de máquina imprecisas: isso pode causar desalinhamento dos eixos X e Y ou trilhos de guia não perpendiculares.parafusos de controlo e de aperto no interior do trilho de guia da mesa de trabalho, e realinhar os eixos X e Y.
Para além da precisão da combinação de materiais e processos e da otimização das estratégias de corte, são cruciais a manutenção regular, os sistemas de controlo inteligentes e a exploração e inovação contínuas.Somente assim o potencial do laser de fibra Thunder de 60 kW pode ser plenamente realizado..
Em resumo, o laser de 60 kW, com a sua potência de saída e as suas capacidades de processamento eficientes, oferece vantagens distintas no corte de chapas de média e espessura.Ao definir adequadamente os parâmetros de processamento e manter o equipamento, a eficiência e a qualidade da produção podem ser ainda melhoradas, reformulando o panorama competitivo da indústria transformadora.
Desde 2023, a tecnologia de processamento a laser entrou em uma faixa rápida de atualizações aceleradas, com a potência do laser fazendo um salto de 10 kW para 100 kW, atingindo novas alturas com avanços em 150 kW,empurrando os limites da eficiência de fabricação na ChinaNa vanguarda das aplicações de mercado, os produtos tradicionais avançaram rapidamente de 40 kW para 60 kW, marcando um novo estágio de alta potência, de adoção em larga escala na indústria.
Como um produto popular no domínio de alta potência, como é que o laser de fibra de 60kW consegue cortar de forma eficiente e precisa, maximizando o seu potencial?Esta questão tornou-se um tema quente dentro da indústriaTomemos como exemplo o laser de fibra Thunder 60kW da BWT para analisar como desbloquear seu verdadeiro potencial de melhoria de eficiência, redução de custos e melhoria de qualidade.
O que pode um laser de 60 kW processar?
Muitos utilizadores consideram que o laser Thunder de alta potência de 60 kW é particularmente adequado para o processamento de chapas de média e espessura.Isto porque o laser de 60kW não só lida com a maioria das placas médias e espessas de forma eficaz, mas também oferece um salto significativo na eficiência de corte, satisfazendo as intensas exigências de velocidade dos utilizadores na era das modernizações de fabricação.
O laser de fibra Thunder da BWT de 60kW, alimentado pela tecnologia integrada de chips CTC,vem padrão com um diâmetro de núcleo de 150μm e pode ser personalizado para um diâmetro de núcleo de 100μm para ainda maior potência de processamento e eficiência de corteEste laser se destaca em vários processos, incluindo corte, perfuração e soldagem, particularmente brilhante no corte de placas médias e grossas e placas extra grossas,manipulação de materiais como aço carbono e aço inoxidável sem esforço.
Vídeo 1: Thunder 60kW cortando aço carbono 50mm
Vídeo 2: Trovão 60kW cortando aço inoxidável 60mm
Quais são as vantagens do processamento de 60 kW?
No contexto das modernizações industriais, a tecnologia de corte a laser de classe 10kW abalou o domínio do corte a plasma, eliminando os problemas tradicionais de salpicos excessivos, poeira, velocidades lentas,e de baixa qualidadeA mudança dos métodos tradicionais para o corte a laser está a ganhar impulso, com a tecnologia a laser a apresentar uma vantagem significativa em relação aos produtos de menor potência.
Os dados dos ensaios mostram que o laser Thunder de 60 kW possui capacidades de processamento extraordinárias: ao cortar aço carbono de 30 mm, a sua velocidade sobe para 5 m/min.representando um aumento de 67% a 100% em comparação com os lasers de 30 kWPara o aço carbono de 40 mm, as velocidades de processamento estabilizam-se em 3,5 m/min, uma melhoria de 75% a 133% em relação aos 40 kW.
Além disso, no corte de aço inoxidável, o laser Thunder 60kW destaca-se ainda mais: para material de 50 mm de espessura, a velocidade de corte aumenta em 300% para 567% em comparação com 30kW; para espessura de 60 mm, a velocidade de corte aumenta emOs aumentos de velocidade são ainda mais impressionantes., atingindo 433% a 700%, mostrando uma eficiência e precisão incomparáveis.
No processamento a laser, os pontos focais positivos e negativos, como duas principais técnicas de imagem, têm cada uma vantagens únicas adequadas a diferentes cenários.quando se utiliza corte focal com oxigénio positivo para aço carbono de 40-50 mm, alcança velocidades de corte de 0,8-1,1 m/min, tornando-se a melhor escolha para corte fino, perfuração precisa e gravação complexa com a sua alta precisão e estabilidade.com corte focal com oxigénio negativo para aço carbono de 50 a 60 mmEsta técnica é amplamente utilizada em domínios de ponta, como a prototipagem rápida a laser,satisfazer as duplas exigências da indústria em matéria de eficiência e qualidade.
Esquerda: corte focal com oxigênio positivo de aço carbono de 50 mm
Direita: corte focal com oxigênio negativo de aço carbono de 50 mm
Como resolver problemas comuns de processamento?
Durante o corte a laser, podem surgir problemas como cortes incompletos e bordas ásperas, muitas vezes relacionados às propriedades do material e aos parâmetros do processo.e posição focal, pode ser assegurada uma interação óptima entre o feixe de laser e o material, resultando num corte eficiente e de alta qualidade.
Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções:
1- Cortes incompletos:
Causa: Velocidade de corte muito rápida, potência laser muito baixa, trajeto de feixe desalinhado ou contaminação da cabeça do laser.
Solução: Reduzir a velocidade de corte, redefinir a potência de saída do laser, realinhar o caminho do feixe, inspecionar e substituir a cabeça do laser, se necessário.
2- As bordas ásperas:
Causa: velocidade de corte muito rápida, posição focal incorreta ou divergência do feixe de laser.
Solução: ajustar a velocidade de corte para uma faixa adequada, ajustar a posição focal e verificar e corrigir qualquer divergência do feixe de laser.
3Outras questões comuns:
Má qualidade de perfuração: os pontos de perfuração exigem pré-aquecimento, levando a uma zona afetada pelo calor ao redor deles, o que pode degradar a qualidade do processamento.Soluções incluem a fixação do ponto de perfuração fora do caminho de corte, retardando a emissão de gás protetor e de laser.
Configurações de máquina imprecisas: isso pode causar desalinhamento dos eixos X e Y ou trilhos de guia não perpendiculares.parafusos de controlo e de aperto no interior do trilho de guia da mesa de trabalho, e realinhar os eixos X e Y.
Para além da precisão da combinação de materiais e processos e da otimização das estratégias de corte, são cruciais a manutenção regular, os sistemas de controlo inteligentes e a exploração e inovação contínuas.Somente assim o potencial do laser de fibra Thunder de 60 kW pode ser plenamente realizado..
Em resumo, o laser de 60 kW, com a sua potência de saída e as suas capacidades de processamento eficientes, oferece vantagens distintas no corte de chapas de média e espessura.Ao definir adequadamente os parâmetros de processamento e manter o equipamento, a eficiência e a qualidade da produção podem ser ainda melhoradas, reformulando o panorama competitivo da indústria transformadora.
